天然剛玉砂磨料的生產工藝
生產廠家：天津瑞達拋光研磨噴砂磨料磨具廠家發布時間：2017-03-08
A.天然白剛玉砂磨料生產工藝 白剛玉砂磨料以鋁氧化粉為原料，在電弧爐內高溫熔融，經熔煉與精煉之后，傾倒注入接包，進行冷卻形成白剛玉砂熔塊。白剛玉砂冶煉不同于棕剛玉砂之處在于，電弧爐中爐襯材料采用白剛玉砂砂、氧化鋁粉；熔塊法生產白剛玉砂，要求爐襯有良好的絕熱性能及良好的透氣性。
B.天然棕剛玉砂生產工藝 生產棕剛玉砂的原料有熟礬土、碳素、鐵屑等。根據冶煉過程中化學反應平衡式進行配料計算，將配好的原料裝入電弧爐內，送電開爐，對原料進行熔煉，使原料熔化，還原雜質氧化物生成并分離鐵合金與剛玉砂熔體。熔煉階段完成后進行精煉，其目的是把雜質氧化物進行充分還原，使爐內熔液溫度提高，化學成分符合要求，精煉充分后停電出爐。將熔液傾倒入接包，將棕剛玉砂熔液進行冷卻，先自然冷卻，使剛玉砂熔塊冷卻至常溫。
C.天然單晶剛玉砂磨料生產工藝 用礬土、黃鐵礦（FeS2）、碳素、鐵屑等原料在電弧爐內冶煉及精煉，出爐傾入接包，進行水清洗→磁選→脫水→酸洗→水清洗→脫水→單晶剛玉砂。
D.天然微晶剛玉砂生產工藝 與棕剛玉砂類似，所不同的是在冶煉中要加入適量的還原劑及澄清劑去除雜質，控制晶體生長，Al2O3含量較低；在冷卻時，熔塊厚度較?。?00~200mm），需快速冷卻，其結晶細小。
E.天然鋯剛玉砂生產工藝 與棕剛玉砂大體相同，不同之處是在原料中加入大量的鋯英砂或ZrO2，冶煉完畢后，采用快速冷卻工藝。常用的冷卻方法有鋼球冷卻法、半連續鋼球冷卻法、滾筒擠壓法及隔板冷卻法等。冷卻方法是鋯剛玉砂獲得微晶結構的關鍵。
F.天然鉻剛玉砂生產工藝 類似于白剛玉砂生產工藝，但在原料中加入的Cr2O3利用率為40%~60%，損失較多。為防止Cr2O3的損失，可在冶煉中后期加入Cr2O3與鋁氧化混合料，提高鉻進入固體的含量。
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