不銹鋼餐具廚具拋光布輪麻輪打磨鏡面拋光研磨施工工藝技巧流程
生產廠家：天津瑞達拋光研磨噴砂磨料磨具廠家發布時間：2017-03-09
不銹鋼餐具廚具拋光布輪麻輪打磨鏡面拋光生產技術工藝流程
不銹鋼餐具、不銹鋼廚具等五金工件拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。本文主要介紹運用手工機械拋光方法，對壓力容器儲不銹鋼廚具、不銹鋼廚具等金屬工件工件表面進行加工，以達到設計要求。
根據多年拋光工作總結，其拋光過程大致可分為：打底、粗拋光、打磨、焊道和板材表面缺陷處理、細拋光、打磨、拋光等六部分，下面分步介紹不銹鋼儲不銹鋼廚具、不銹鋼廚具等金屬工件的拋光技術。
不銹鋼拋光制品的工藝過程控制
不銹鋼板材的選擇
選擇大型不銹鋼生產加工企業所生產的鋼板，金屬表面無明顯劃痕，凹痕，表面平整光滑。
不銹鋼餐具廚具制造過程中的控制
分步進行制造過程的控制介紹：
1）拋光工具及材料的擺放符合安全標準，拋光現場保持清潔。
2）領料時，操作者要仔細觀察表面，如有明顯劃痕，凹痕，表面不平整可拒絕領料。
3）下料時，盡量避免用剪切機剪料，避免剪切邊的扭曲變形。
4）刨邊時，板面上應盡量避免沾上油污，壓緊柱下盡量加上石棉板、紙板等，避免出現壓痕。
拋光過程的控制（1）拋光工在使用千葉拋光布輪、麻輪，百葉拋光布輪、麻輪時，一定要帶好防護用品，旋轉切線方向要加防護板或防護網，以防傷人。
?。?）每道工序結束后，都要仔細清理上道工序所遺留的切削物，拋光、打磨具拋光、打磨損的砂塵，避免劃傷后序表面。
?。?）如需不銹鋼廚具、不銹鋼廚具等金屬工件內作業，操作工在入不銹鋼廚具、不銹鋼廚具等金屬工件前需清理鞋底砂塵，且穿上布制腳套。
?。?）分體拋光完成后的零部件，拋光表面貼上塑料保護膜，需要焊接的零部件在焊道兩側預留出50～100mm的位置，焊接前焊道兩側預留出的部分要加上>1mm厚的保護膜。
不銹鋼板材鉚焊工藝的控制
?。?）下料時，刨邊要嚴格控制尺寸，控制在板厚的1/8；焊接時，杜絕錯邊量，焊道余高<1.5mm。
?。?）封頭如需拼焊，筒體焊接時對于≥δ10板，不管手弧焊還是自動焊，都要采取焊接工藝的最低電流值，且要求焊兩遍以上，且每焊完一遍要間隔一個小時在焊第二遍，對于<δ10板材，焊接時可執行一遍，但必須將焊接電流控制焊接工藝的最低值。
?。?）拋光封頭盡量采用冷壓或熱壓。
?。?）如封頭必須旋壓，應盡量增加旋拋光布輪、麻輪旋轉轉數，以表面肉眼觀察無明顯凸起為合格。
?。?）如封頭拼焊，無論熱壓，冷壓還是旋壓，都要嚴格檢查，兩個面不允許有焊痘焊渣，且焊道要修拋光、打磨圓滑，避免成型過程中由于受力掉渣劃傷表面。
不銹鋼餐具手動拋光過程中使用瑞達牌拋光布輪粘砂冷膠施工技術工藝流程：
1）拋光工人在拋光布輪表面涂上拋光用冷膠 2）在拋光布輪上滾黑剛玉金剛砂磨料
3）拋光布輪風干或烘干后進行手動拋光 4）使用拋光用冷膠打磨后的不銹鋼餐具
不銹鋼餐具機械拋光過程中使用瑞達牌拋光布輪粘砂冷膠施工技術工藝流程：
（1）拋光工人在布輪上涂拋光用冷膠 （2）在機拋拋光布輪上滾上金剛砂,
黑剛玉砂磨料
（3）干燥后拋光布輪裝上
拋光機施工 （4）拋光用冷膠粘砂后對不銹鋼餐具進行機械拋光作業使用
天津瑞達鑫華拋磨材料有限公司-磨料磨具拋光材料產品介紹
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拋光打磨粗拋光打底
第一道工序打底是整個拋光工藝中的重要環節，板材打底的好與壞直接影響到下一道工序的進行，基礎打的好，可以避免以后由于對打底的修補造成板材凹凸不平的效果。
首先，根據餐具、不銹鋼廚具等不銹鋼工件成型時外表面劃傷程度和封頭成型過程確定用60#與80#砂帶或千葉拋光布輪、麻輪做第一道開粗工序。注意千葉拋光布輪、麻輪與設備安裝時的旋轉方向，不得反轉。其次，打拋光、打磨工程中，要求千葉拋光布輪、麻輪與板材表面垂直，力度均衡，方向一致，打拋光、打磨掉板材原始表面，根據板材的表面缺陷程度選擇打拋光、打磨遍數，一般為2～4遍。
1.2 粗拋光、打磨
如果第一道打底工序用80#砂帶或千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，則第二道工序用120#砂帶或千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨；如果第一道打底工序用60#砂帶或千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，則必須從60#―80#―120#那樣類推，用120#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，要求細化80#千葉拋光布輪、麻輪所產生的粗痕，直至消除80#千葉拋光布輪、麻輪所產生的所有拋光、打磨痕。每次更換千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨要求與上一工序打拋光、打磨方向垂直。
1.3 焊道和板材表面缺陷處理
第二道工序結束后開始對焊道和板材表面缺陷進行處理。
1.3.1 對于焊道的處理，首先用角拋光、打磨片打拋光、打磨，角拋光、打磨片在使用時要求砂拋光布輪、麻輪的尖端要保持在對加工表面15度位置上，力度適中，作業區周圍應設有護欄，砂拋光布輪、麻輪應及時更換，避免由于力度過大或砂拋光布輪、麻輪破損導致砂拋光布輪、麻輪飛濺傷及自己和他人，要求把焊道打拋光、打磨至與母材平齊，打拋光、打磨過程中應注意不要對焊道兩側的板材造成較大的劃痕，然后開始用120#千葉拋光布輪、麻輪對焊道及周圍進行大面積打拋光、打磨，打拋光、打磨結束后用肉眼觀察和用手觸摸，-面平滑無明顯凹凸感為合格。
1.3.2 對于板材表面小坑等表面缺陷的處理，對于板材表面缺陷深度≤0.2mm，直接用120#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨處理，對于板材表面缺陷深度>0.2mm，需用氬弧焊點焊處理后，用120#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨至與母材平齊。打拋光、打磨過程中應使用大面積打拋光、打磨法，避免處理點焊時，處理位置集中，力度過大，導致處理后局部低于母材表面。
1.4 細拋光、打磨
?。?）第三道工序用180#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，要求細化120#千葉拋光布輪、麻輪所產生的粗痕，直至消除120#千葉拋光布輪、麻輪所產生的所有拋光、打磨痕。
?。?）第四道工序用240#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，要求細化180#千葉拋光布輪、麻輪所產生的粗痕，直至消除180#千葉拋光布輪、麻輪所產生的所有拋光、打磨痕，第四道工序完成后，要求表面粗糙度達到1.6以上。
?。?）如果要求表面粗糙度達到0.8以上，用320#碟拋光布輪、麻輪細化240#千葉拋光布輪、麻輪所產生的粗痕，直至消除240#千葉拋光布輪、麻輪所產生的所有拋光、打磨痕，使用碟拋光布輪、麻輪時要求砂拋光布輪、麻輪的尖端要保持在對加工表面15度位置上。
?。?）如果要求表面粗糙度達到0.4以上，用320#千葉拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，要求細化240#千葉拋光布輪、麻輪所產生的粗痕，直至消除240#千葉拋光布輪、麻輪所產生的所有拋光、打磨痕，然后用400#碟拋光布輪、麻輪打拋光、打磨，要求細化320#千葉拋光布輪、麻輪所產生的粗痕，直至消除320#千葉拋光布輪、麻輪所產生的所有拋光、打磨痕。
?。?）在上麻拋光布輪、麻輪前的最后一道工序應均勻打拋光、打磨，方向一致，可大大避免表面光亮不一致的效果產生。
1.5 拋光
?。?）第五道工序用麻拋光布輪、麻輪+紫不銹鋼拋光蠟/綠不銹鋼拋光蠟對板材表面進行拋光處理，要求多上不銹鋼拋光蠟，布滿板材表面，至少兩遍，整體光亮度一致。
?。?）第六道工序用氈拋光布輪、麻輪+紫不銹鋼拋光蠟/綠不銹鋼拋光蠟對板材表面進行最后拋光處理，至少兩遍，要求消除第五道工序所產生的鏡面花，紋理不均勻的效果，達到設計要求。
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