噴丸打砂（噴砂）去除銹跡及防腐噴砂除銹現場工程作業的原理是利用空氣壓縮機產生的壓強使砂粒獲得沖量將其噴射在鋼結構構件表面，砂粒與金屬表面相互摩擦從而使附著在金屬表面的鐵銹脫落，然后再將防腐油漆滾涂在金屬表面使整個金屬表面結成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達到防腐的效果。砂輪機去除銹跡及防腐原理跟此類似，通過砂輪機先將鋼構件金屬表面的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到去除銹跡標準，然后再將防腐油漆涂刷在金屬表面使整個金屬表面結成一層漆膜，從而阻止水和空氣的侵蝕以達到防腐的效果。
噴砂除銹現場工程作業工藝流程及操作要點
A、噴丸打砂（噴砂）去除銹跡的噴砂除銹現場工程作業工藝及操作要點
1、噴砂除銹現場工程作業工藝流程
設計交底、圖紙會審→編寫噴砂除銹現場工程作業方案、技術準備→平整噴丸打砂（噴砂）工作場地→搭設工作棚→吊運鋼結構至噴丸打砂（噴砂）場地→炒砂→鋼結構噴丸打砂（噴砂）去除銹跡達到Sa2.5級→檢查合格→調配油漆→(6小時內) 滾涂H06-14環氧鐵紅底漆第一道→檢查補涂→（8小時內）滾涂H06-14環氧鐵紅環氧底漆第二道→檢查合格→交付安裝→氯化橡膠面漆一道→檢查補涂→氯化橡膠面漆第二道→質量檢驗、交工驗收
2、操作要點
2.1機械調試、材料選擇
（1）機械調試
空氣壓縮機的壓力保持在0.5～0.6Mpa，噴嘴直徑為6～8mm。
（2）材料選擇
磨料的質量對噴丸打砂（噴砂）的質量有直接的影響，達到以下要求：
a.重度大、韌性強、有一定粒度要求；
b.使用前不易破裂、散失出的粒塵最少；
c.噴射后不殘留在鋼材的表面上；
d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。
e.粒徑3.2～0.63mm。
2.2基層處理（噴丸打砂（噴砂）去除銹跡）
（1）將鋼結構構件放在鋼架（馬鐙）上，砂罐內裝滿磨料，空氣壓縮機的壓力保持在0.5～0.6Mpa，保持噴射角度為35～70°，噴嘴距離金屬表面100～300mm。將砂粒均勻地噴射到金屬表面，直到金屬表面露出金屬的本來顏色為止。
（2）金屬表面的去除銹跡等級，噴丸打砂（噴砂）處理后達到Sa2.5級。去除銹跡完畢后進行金屬外觀的驗收，外觀檢查要求為：非常徹底地去除銹跡，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。
（3）去除銹跡后的金屬表面采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨料清除干凈后進行下道工序。
2.3噴丸打砂（噴砂）驗收
（1）噴丸打砂（噴砂）去除銹跡的質量標準符合設計要求。
（2）金屬表面粗糙度的檢查：采用粗糙度對比樣板或目測檢查。
2.4滾涂第一遍底漆
（1）鋼材基層處理完后在4～6h內滾涂H06-14環氧鐵紅底漆第一道底漆。滾涂時，先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開，最后讓滾筒按一定的方向滾動，滾平表面并修飾。
（2）在滾涂時初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。
（3）特殊部位的噴砂除銹現場工程作業
地腳螺栓和底板、高強螺栓連接點接觸面，噴砂除銹現場工程作業圖中注明的不涂層部位，不涂刷。安裝焊縫處留30～50mm寬暫時不涂，待構件吊裝完畢后再進行涂刷。
2.5 第二遍底漆滾涂
待第一遍H06-14環氧鐵紅底漆全部干透所需時間為間隔進行第二遍H06-14環氧鐵紅底漆滾涂。
2.6漆膜厚度檢測（中間驗收）
漆膜厚度檢測采用漆膜測厚儀檢測，厚度偏差為±5μm。
2.7構件安裝
待第二遍H06-14環氧鐵紅底漆全部干透并經漆膜厚度檢測合格后進行安裝。
2.8面漆滾涂料
安裝完畢并經驗收合格后進行第一遍氯化橡膠面漆滾涂，按油漆干透所需的時間為間隔進行第二遍面漆滾涂，直至兩遍氯化橡膠面漆全部完成。
B、手工和動力去除銹跡的噴砂除銹現場工程作業工藝及操作要點
1、噴砂除銹現場工程作業工藝流程
設計交底、圖紙會審→編寫噴砂除銹現場工程作業方案、技術準備→平整工作場地→搭設工作棚→裝運鋼結構至工作場地→鋼結構去除銹跡達到St3級→檢查合格→調配油漆→(6小時內)涂刷H06-14環氧鐵紅底漆第一道→檢查補涂→（8小時內）涂刷H06-14環氧鐵紅環氧底漆第二道→檢查合格→交付安裝→氯化橡膠面漆一道→檢查補涂→氯化橡膠面漆第二道→質量檢驗、交工驗收
2、操作要點
2.1基層處理
表面預處理是整個防腐過程中的重要環節，保證涂層質量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發揮最在覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使年限。對腐蝕嚴重部位用砂輪機對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是夾角、死角等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到去除銹跡標準。
2.2驗收標準
砂輪機去除銹跡后表面干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度達到RZ20-40 um，符合GB8923-1988規定要求的等級標準（St3級）。
2.3涂刷第一遍底漆
（1）鋼材基層處理完后在4～6h內涂刷H06-14環氧鐵紅底漆第一道底漆。涂料按涂敷、抹平和修飾3道工序操作；
（2） 涂料從被涂物的一邊按一定順序，快速連續的刷平和修飾，不反復刷涂；
（3） 刷涂垂直表面時，最后一次按光線照射方向進行；
（4）漆膜的刷涂厚度均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。
2.4 第二遍底漆涂刷
待第一遍H06-14環氧鐵紅底漆全部干透所需時間為間隔進行第二遍H06-14環氧鐵紅底漆涂刷。
2.5漆膜厚度檢測（中間驗收）
漆膜厚度檢測采用漆膜測厚儀檢測，厚度偏差為±5μm。
2.6構件安裝
待第二遍H06-14環氧鐵紅底漆全部干透并經漆膜厚度檢測合格后進行安裝。
2.7面漆滾涂料
安裝完畢并經驗收合格后進行第一遍氯化橡膠面漆涂刷，按油漆干透所需的時間為間隔進行第二遍面漆涂刷，直至兩遍氯化橡膠面漆全部涂刷完成。
五、材料與設備
1、材料準備
（2）防腐油漆：底漆采用H06-14環氧鐵紅防腐底漆，面漆采用氯化橡膠防腐油漆。
2、 噴砂除銹現場工程作業機具準備
（1）機械設備：空氣壓縮機、噴丸打砂（噴砂）機、電動砂輪機、角磨機等。
（2）主要工具：噴槍、鋼絲刷、砂布、小油桶、鋼絲鉗、高馬鐙、小錘子、眼鏡，口罩、滾筒、刷子等。
質量控制
1、去除銹跡環境的要求。
噴射去除銹跡在密閉的環境中進行,現場進行圍護，棚內的溫度在5～38度之內。噴丸打砂（噴砂）前清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。噴射相對濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點3℃以上，濕度過大，鋼材表面和金屬磨料易生銹。砂輪機去除銹跡上方有防雨措施，在陰雨、潮濕天氣停止噴砂除銹現場工程作業。
2、材料控制
磨料需粗細級配，可較好地保證金屬表面粗糙度，從而提高防腐質量。
防腐油漆材料的配置和使用按產品說明書的規定進行，使用前攪拌均勻。在噴砂除銹現場工程作業過程中出現膠凝、結塊現象時，停止使用，根據產品技術要求，加入與之配套的稀釋劑。
3、噴丸打砂（噴砂）的空氣壓力控制在0.5～0.6Mpa之內，噴丸打砂（噴砂）的角度控制在35～70°之內，噴嘴距離金屬表面100～200mm。
4、去除銹跡后金屬表面的溫度不能過高，溫度過高會影響油漆的附著力，從而會引起油漆蛻皮、脫落，溫度控制在5～38度之內。
5、質量保證項目
①油漆、稀釋劑的種類和質量符合設計要求。有質量合格證明文件及檢驗報告。
②不誤涂，漏涂，無蛻皮和反銹。
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3.噴砂機的噴砂效果施工不同，保證噴砂效果達到要求噴砂機行業必須達到噴砂等級，所以在施工作業最后要嚴格按照噴砂除銹等級進行施工驗收保證質量.
①鋼材金屬工件噴砂除銹Sa1級 輕度噴砂除銹
表面應該沒有可見的污物、油脂和附著不牢的氧化皮、油漆涂層、鐵銹、和雜質等.
②、鋼材金屬工件噴砂除銹Sa2級 徹底的噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質基本清除,殘留物應附著牢固.
(3)鋼材金屬工件噴砂除銹Sa2.5級 非常徹底的噴砂除銹
表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質,殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀.
(4)鋼材金屬工件噴砂除銹Sa3級 噴砂除銹至鋼材表面潔凈
表面沒有可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質,表面具有均勻的金屬色澤.
第三：動力工具和手工除銹,用St表示,分為二個等級：
1.St2 徹底手工和動力工具除銹,鋼材表面沒有可見油脂和污垢,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹或油漆涂層等附著物；
2.St3 非常徹底手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見油脂和污垢,并且無附著不牢的鐵銹、氧化皮或油漆涂層等；并且比St2除銹更徹底,底材顯露部分的表面有金屬光澤.
6、質量基本項目
①油漆：涂刷均勻、色澤一致，無皺皮和流墜。
②構件補刷油漆：涂膜完整，附著良好。
7、質量允許偏差：每層干漆膜厚度為25～30μm，總干漆膜厚度為100～120μm。
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