高效脫脂除油粉
應用說明 本品系采用多種無機鹽、有機助劑和乳化能力強的活性劑科學復配而成的金屬表面堿性除油粉,系德國技術,替代傳統的高溫堿除油和中溫除油,基本不采用低溫條件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料,是一種對皂化性油污和非皂化性油污、金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。本品已通過SGS的環保檢測,符合歐盟的ROHS標準,適合于鋼鐵件表面的除油除污處理。
主要特點
●本系列產品具有溶解性好、浸透力清洗力強、對雜質容忍度高,無沉淀,易水洗。
●本品使用溫度低,在極低溫度下對各類鋼板表面油污有極好的處理效果。
●本品使用單一制劑,配制槽液容易,,操作方便,管理簡單,不含毒性物質,不產生有害氣體,可循環反復使用且使用壽命長,綜合成本低,勞動條件好,環保好。
設備材質 LF-111高效脫脂除油粉槽體材質:應為厚壁塑料板、鐵板、不銹鋼等制造。
推薦通用工藝如下
工件(預處理)→流動水洗→LF-111高效脫脂除油粉脫脂除油→流動水洗→下道工序
注:升溫、有超聲波輔助清洗效果最佳。
主要技術工藝參數
序號 |
項目 |
指標 |
1 |
外觀 |
白色至粉末狀固體,堿性 |
2 |
配比 |
3 ~ 8% |
3 |
使用方法 |
常溫~ 65℃ |
4 |
槽液參數 |
浸漬、擦洗、3min ~ 30min, 游離堿度25 ~ 40 pt |
5 |
處理面積 |
在浸漬情況下每消耗1kg可處理工件面積80-50?。 |
使用說明
●按工藝范圍的建浴濃度配制槽液,充分攪拌就可以使用,除油除蠟時間應視工件具體情況而定。
●最好采用超速波清洗提高清洗效率。生產過程中酌量添加本劑以維持作業濃度;一般補充LF-111高效除油粉3~3.5kg可提高工作液的游離堿度1 pt,對有重油污的工件可采用稍升高槽液溫度、使工件與槽液作相動運動、人工輔助擦洗等辦法來提高工件脫脂除油效果、縮短脫脂除油時間。
●請及時清理打撈作業過程之槽面油污、雜物及殘渣。建議每6個月換槽液重新建浴。
檢測 游離堿度(F.AL)的測定:取槽處理液10mL加酚酞(PP)指示劑3-5滴,再用0.1N 1/2 H2SO4(硫酸)滴定,顏色由粉紅色變至無色透明,即為其終點,此時所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升數,即為其游離堿度數。
注意事項 本處理槽液為堿性性溶液,廢水處理按當地環保部門要求處理,用硫酸溶液中和后方可排放。
安全措施 本劑是堿性物質,有細微的腐蝕性,應帶耐酸堿手套操作,注意勞動保護。在清洗過程中應避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內,否則立即用大量潔凈水沖洗,感覺不適時應及時就醫醫治。
儲存方法:密封置干燥陰涼通風處;保質叁年。 包裝: 25公斤/編織袋.
金屬表面脫脂除油粉
應用說明 本品系強堿性粉狀鋼鐵表面除油脫脂劑,它是由多種堿性助洗劑及多種具有乳化、凈洗、增溶、滲透分解等能力的乳化劑科學配制而成,浸漬、擦洗均可,在工藝溫度范圍內,處理溫度越高,除油脫脂效果越顯著。廣泛應用于機械、儀器、儀表、汽車制造、家電、家具、閥門、潔具、航空航海等行業的產品表面除油脫脂處理,亦適用于玻璃、塑料、陶瓷、橡膠等非金屬表面的除油去污。
主要特點
●本品使用單一制劑,配制容易,溶解性好、浸透力強,能在短時間內有效地脫離金屬表面的油污,無沉淀,易水洗,耐高溫,操作方便,管理簡單,且可循環反復使用,節約能源,綜合成本低。
●本品無毒,對鋼鐵件腐蝕少,但對皮膚有一定的刺激性,請注意勞動保護。
設備材質 LF-103Fe金屬表面脫脂劑槽體材質:應為厚壁塑料板、鐵板、不銹鋼等制造。
推薦通用工藝如下
工件(預處理)→流動水洗→LF-103Fe金屬表面脫脂劑脫脂除油→流動水洗→下道工序
主要技術工藝參數
序 號 |
項 目 |
指 標 |
1 |
性 狀 |
淡黃色粉末,堿性 |
2 |
配 比 |
3.0 ~ 8.0%(配制槽液和向槽液補充脫脂劑時,必須先用少量熱水進行初溶后再加入槽中并充分攪拌,嚴禁直接加入) |
3 |
處理時間 |
5min-30min或除凈為止(脫脂時間視工件材料形狀、槽液溫度及濃度、使用方法和油污多少具體情況而定) |
4 |
使用方法 |
常溫- 98℃,浸漬、擦洗(可采用升高溫度和槽液濃度、人工輔助擦洗等辦法來提高處理效果、縮短處理時間、有超聲波輔助清洗效果最佳) |
5 |
槽液游離堿度 |
30 ~ 58pt |
測量方法
游離堿度(F.AL)的測定 取槽處理液10mL加酚酞(PP)指示劑3-5滴,再用0.1N 1/2 H2SO4(硫酸)滴定,顏色由粉紅色變至無色透明,即為其終點,此時所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升數,即為其游離堿度數。
添加方法:添加量=1.25×(標準游離堿度―測量游離堿度)×體積(m3)
注意事項:
●定期打撈處理槽液液面油污、雜物以及沉渣,建議每6個月換槽液重新建浴。
●每隔2-3小時測量游離堿度以確保在標準范圍內;每天打撈槽底沉淀及槽面油污。
●本品處理槽液為強堿性溶液,廢水處理按當地環保部門要求處理,用硫酸溶液中和后方可排放。
●用于非金屬表面處理時可視油污情況適當降低建浴濃度,處理后清洗次數應增加。
安全措施:帶耐堿手套操作,若藥液沾到皮膚或眼睛,立即用大量清水沖洗,必要時送醫就診。
儲存方法:密封置干燥陰涼通風處;保質叁年。
包裝: 25公斤/編織袋
鋁脫脂除油粉
應用說明 本品系弱堿性粉狀鋁鋅等合金表面除油脫脂劑,它是由多種堿性助洗劑及多種具有乳化、凈洗、增溶、滲透分解等能力的乳化劑科學配制而成,浸漬、擦洗均可,廣泛應用于鋁鋅及其合金產品表面除油脫脂處理,亦適用于玻璃、塑料、陶瓷、橡膠等非金屬表面的除油去污。
主要特點
●本品使用單一制劑,配制槽液容易,溶解性好、浸透力強,能在短時間內有效地脫離金屬表面的油污,無沉淀,易水洗,操作方便,管理簡單;
●本品及水溶液皆穩定,無毒,對鋁鋅及其合金無腐蝕,且可循環反復使用,節約能源,綜合成本低。
●本品耐高溫,在工藝溫度范圍內,處理溫度越高,除油脫脂效果越顯著。
設備材質 LF-103AL鋁脫脂除油粉槽體材質:應為厚壁塑料板、鐵板、不銹鋼等制造。
推薦通用工藝如下
工件(預處理)→流動水洗→LF-103AL鋁脫脂除油粉脫脂除油→流動水洗→下道工序
注:升溫、有超聲波輔助清洗效果最佳。
主要技術工藝參數
序 號 |
項 目 |
指 標 |
1 |
性 狀 |
白色粉末,弱堿性 |
2 |
配 比 |
3.0 ~ 8.0%(配制槽液和向槽液補充脫脂劑時,必須先用少量熱水進行初溶后再加入槽中并充分攪拌,嚴禁直接加入) |
3 |
處理時間 |
5min-30min或除凈為止(脫脂時間視工件材料形狀、槽液溫度及濃度、使用方法和油污多少具體情況而定) |
4 |
使用方法 |
常溫 ~ 98℃,浸漬、擦洗(可采用升高槽度、提高槽液濃度、人工輔助擦洗等辦法來提高處理效果、縮短處理時間) |
5 |
槽液游離堿度 |
12 ~28pt |
測量方法:游離堿度(F.AL)的測定 取槽處理液10mL加酚酞(PP)指示劑3-5滴,再用0.1N 1/2 H2SO4(硫酸)滴定,顏色由粉紅色變至無色透明,即為其終點,此時所消耗0.1N 1/2 H2SO4之毫升數,即為其游離堿度數。
添加方法:添加量=1.25×(標準游離堿度―測量游離堿度)×體積(m3)
注意事項:
●定期打撈處理槽液液面油污、雜物以及沉渣,建議每6個月換槽液重新建浴。
●每隔2-3小時測量游離堿度以確保在標準范圍內;每天打撈槽底沉淀及槽面油污。
●本品處理槽液為強堿性溶液,廢水處理按當地環保部門要求處理,用硫酸溶液中和后方可排放。
●用于非金屬表面處理時可視油污情況適當降低建浴濃度,處理后清洗次數應增加。
安全措施:帶耐堿手套操作,若藥液沾到皮膚或眼睛,立即用大量清水沖洗,必要時送醫就診。
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包裝: 25公斤/編織袋
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